Cómo pasar una fábrica del papel a un sistema conectado: el caso de Munasa

Trabajo anterior de Ángel Muñoz, hecho antes de LemoonLabs. Ángel es cofundador de LemoonLabs, pero esto no es un proyecto de LemoonLabs para un cliente.

Para quién

Munasa, una fábrica

Qué resuelve

Seguir un pedido desde la oficina hasta que sale del almacén

Estado

En uso cada día

Cifras

Ninguna publicada: no hay mediciones

El problema

En Munasa, la oficina y la nave se coordinaban con papel, llamadas y mensajes sueltos. Por ahí pasaban los pedidos, los planos y los cambios de prioridad.

Para saber cómo iba un pedido había que preguntar en varios sitios. Y había algo más delicado: un plano actualizado podía no llegar a quien lo estaba fabricando.

Si te suena, no es culpa de la gente. Pasa cuando no hay un único sitio donde mirar.

Qué se hizo

Ángel pensó, diseñó, programó y puso en marcha un MES hecho a medida para Munasa, y hoy lo mantiene. Un MES (sistema de ejecución de fabricación) es el programa que sigue lo que pasa en la fábrica: qué se fabrica, por dónde va cada pedido y qué material se gasta.

Este une la oficina, el taller y la logística en tiempo real: cuando alguien cambia algo, los demás lo ven al momento, sin preguntar. Es un programa de uso interno, así que no tiene una demostración pública.

Según la página del proyecto, se usa cada día. Lo que ha cambiado: menos idas y venidas para encontrar un pedido, un estado único que ven todos y la documentación siempre a mano. No publica cifras de ahorro, porque no hay mediciones que citar, así que aquí tampoco damos ninguna.

Un detalle que nos gusta: Ángel usó herramientas de IA como apoyo para hacerlo, pero las decisiones fueron suyas.

Cómo funciona, en pasos

Este es el recorrido de un pedido, de principio a fin:

1. La oficina crea el pedido con sus planos y documentos adjuntos, en un solo sitio.
2. El taller lo ve en una pantalla grande. Es un tablero kanban: columnas con una tarjeta por trabajo, que avanzan de una columna a otra. Cada puesto sabe qué fabricar y con qué prioridad.
3. Los operarios apuntan el avance desde tabletas en la nave. Si se cae la wifi, la tableta guarda lo apuntado y lo envía cuando vuelve la conexión.
4. El material se reserva y se descuenta solo, y se registra lo que ya está terminado. Como una fábrica no gasta en cantidades redondas, el sistema refleja el consumo real en lugar de exigir números exactos.
5. Logística prepara la expedición con la agencia de transporte, los avisos y los documentos.

Y cada cambio queda apuntado, para poder revisarlo después.

Qué puede aprender tu pyme

• Empieza por el recorrido de un pedido. Antes de pensar en programas, dibuja por dónde pasa un pedido y en qué salto se pierde la información. En Munasa estaba entre la oficina, la nave y la logística.
• Que el sistema se adapte a cómo trabajas. Guardar sin wifi o aceptar consumos que no son exactos parecen detalles, pero deciden si la gente lo usa o vuelve al papel.
• Desconfía de las cifras sin método. Este caso no da porcentajes porque no están medidos. Si alguien te promete un ahorro, pregúntale cómo lo midió.

Lo que ve el cliente de Munasa desde fuera lo contamos en el caso de su web. Leer el caso.

Esto lo hizo Ángel antes de LemoonLabs. Si en tu empresa los pedidos y el stock van en papel o en la cabeza de alguien, mira cómo automatizamos el stock, los pedidos y los informes, o todos los procesos que automatizamos en una pyme.

Fuentes

• MUNASA Factory System, en angelmunoz.es. Consultada el 3/11/2026.

Todo lo que cuenta esta entrada sale de esa página. Lo que la página no dice, no lo ponemos.

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